水浸超声波探伤，即用水作为耦合剂(常规超声波探伤用浆糊、油等作为耦合剂)，探头与工件不接触，探头发出的超声波经过水传播到工件中，从而进行探伤，其形式有全浸入式探伤和半浸入式探伤。

水浸超声波探伤的优势

①探头与工件不接触，工件表面粗糙度对检测影响较小，探头不磨损，使用寿命较长；

②探头在机械系统驱动下自动运行，检测稳定；

③探头距离检测面有一定距离，工件中盲区小，可检测较薄的工件；

④可调节探头角度，实现斜入射检测。

水浸超声波探伤出现后，国内加快研究步伐，出现了许多性能不断完善、成本较低的水浸探伤系统，水浸探伤理论也不断丰富。水浸探伤系统不仅有单通道，还有多通道系统，可以探伤棒材、管材、平面工件、复杂曲面工件、多层工件等，在软件图像处理方面，可对 C 扫描图像进行插值、滤波增强、边缘提取、缺陷识别等处理。

水浸超声波探伤检测的不足之处

(1)水浸超声波探伤分析案例(包括探头选择、水层厚度计算、缺陷扫描、低倍检验、金相检验、扫描电镜检验等)较鲜见，且相关案例主要都为了快速判定产品是否合格，并没有对缺陷进行进一步分析；

(2)传统的水浸超声检测对缺陷的成像是二维的，要对缺陷进行综合分析，三维成像必不可少，且这对于水浸探伤也是趋势，国内外均有水浸扫描三维成像的案例，但这些案例仅给出了三维成像原理或结果图，再现性较差；

(3)水浸探伤时超声波在工件中存在衰减，但几乎没有文献对此衰减做传输修正的说明、分析和处理。

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