钢板缺陷探伤检测的方法

钢板缺陷检测最好的方法是超声波探伤检测，目前已知的钢板超声波探伤检测以手工探伤和自动探伤两种模式为主。钢板探伤不仅能保证钢板质量，还对提高企业钢板品种开发有很大帮助，是提高钢板附加值最有效的方法。

钢板缺陷的主要来源

（1）钢板冶炼过程中，钢水内未排出的气泡或异物融入并带入钢坯中。

（2）轧制过程中，钢板头部折叠。

（3）剪切成形时，拖带出的板边裂纹。

在将钢坯轧制成钢板的过程中，钢坯在长度方向的延展往往是原坯料长度的数十倍，在宽度方向的延展则是原坯料宽度的数倍。因此，钢坯中的气泡或异物最终被挤压成条带状形缺陷，在检测时常表现为夹层或夹渣。钢板头部折叠在剪切时一般都被剪掉，剪除不尽的部分在检测时表现为板头夹层。板边裂纹常常是板边剪切区域的分层在剪切应力的作用下张开形成的，一般在表面缺陷检测时即可发现。

钢板超声波自动探伤设备探伤效率

基于钢板缺陷的特点，使用双晶直探头的脉冲纵波垂直反射法在钢板探伤中被广泛地采用。一般钢板超声波自动探伤设备都是多通道，像飞泰生产的钢板探伤设备采用就是144通道共36模块，34个探伤模块用于检测板体，2个探伤模块用于检测纵向边缘，每个探伤模块包含4独立通道，共144个通道。每个通道晶片覆盖尺寸为15mm，每个探伤模块可覆盖60mm的区域，这样板体可覆盖2160mm;

板体超声探头被安装在辊道上方与钢板运动方向垂直分两排呈品字形一字排开，36个模块模块覆盖2160mm，这样每分钟能达到检测60米，钢板自动探伤就是如何快。

钢板自动探伤设备实践中的优势

（1）钢板厂超声波自动探伤设备于2008年开始试运行。从5月份到11月份，自动探伤探出的数据，经过三次11063块的人工对比探伤，没有出现影响评级的漏报，剔除钢板表面质量影响，可靠性达到98.20％。

（2）钢板自动化超声波探伤和评价系统科学合理的规划了探伤工艺，具有较高的稳定性、可靠性；与手工探伤相比，提高了探伤效率和探伤结果的准确性。

（3）实现了对钢板的100% 扫查，周边不可探区小于10mm。

（4）设备的投运，改善了探伤工的工作环境，提高了探伤质量和产量。

（5）系统能检出钢板中标准要求的所有缺陷。能对钢板中的带条状缺陷自动进行长度测量，对面积缺陷自动进行面积测量，显示探伤A图、B图、C图，打印出探伤B、C图, 打印出探伤报告并自动存储。能自动评定出钢板的实际探伤级别，保证了系统的先进性。

（6）实现与生产线CMIS系统的接口，成为CMIS系统的子系统。

（7）与国外同类设备相比，在实用性、经济性、可维护性方面有较大优势。