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NUTM-340超声波自动测厚探伤设备
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NUTM-340超声波自动测厚探伤设备

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NUTM-340超声波自动测厚探伤设备介绍

根据Φ340无缝钢管项目工程的需要,公司配套制造一套钢管超声波自动探伤设备,该设备是我单位研制生产钢管探伤设备系列的一种,将用于碳钢、合金钢、不锈钢等钢管的缺陷检测。设备探伤采用离线局部水浸法检测,钢管被吊至上料台架,拨料机构将钢管送到螺旋传输辊道,经定位驱动装置,钢管平稳进入探头,完成对钢管的全覆盖探伤。视钢管有无缺陷,分别落到正料槽或废料槽。


NUTM-340超声波自动测厚探伤设备组成部件

①超声波探伤主机                                     2组    

包括:探头跟踪装置、主机支架 、入射角调节装置、供水系统、水槽装置                 

②压紧定位装置                                        3组

包括:底座平台、电机减速机、定心机构、传感器等

③钢管驱动装置                                        1套

包括:电机减速机、传感器等

④钢管旋转机构                                        1套

包括:传动辊、旋转底座平台、调节装置等

⑤电控系统                                            1套

包括:PLC、变频器、电源滤波器及各种低压电器元件

⑥水路系统                                            1套

包括:压力泵、过滤器、水管等

⑦气动装置                                            1套

包括:气缸、电磁阀、高压气管等

⑧上下料拨料装置                                      1套

包括:上料气缸、下料气缸、上料翻版、下料翻版、翻版连接轴

⑨超声探头                                            5组

⑩数字32通道超声波探伤仪                              1台


上下料装置及旋转辊道

上下料装置及旋转辊道


NUTM-340超声波自动测厚探伤设备机械部件参数

①工件最大直径----340mm, 工件最小直径---114mm

②工件最大重量----2T

③滚轮电机功率-----1.5KW

④滚轮最大转速----150r/min   (150r---5r无级可调)

⑤钢管旋转时的线速度:

最大:直径340mm--60转/分,线速度70m/min。

最小:直径114mm---120转/分,线速度70m/min。

探伤速度0-4m/min。变频无级可调。(满足生产要求)

设备总功率:100KW左右。另单独供提一路纯净电源(可从照明电源中提取),功率5KW。


NUTM-340超声波自动测厚探伤设备技术参数

1.探伤方法:超声波(水浸法)——钢管螺旋前进

2.探伤通道数:32通道超声波探伤

3.探伤速度:0-4 m/分钟;

4.检查范围:检测钢管纵向伤、横向伤及壁厚等缺陷均同时进行,并保证110%检测。

5.管材直径范围 (D):114 – 340 mm 

6.壁厚范围 (S):7- 40 mm

7.S/D 比:最大 0.2

8.管材长度:≤6.0–12.5 m

9.管材中了:≤2T

10.加工状态:轧制、热处理、矫直

11.管体的弯曲度:≤3.0mm/m 

12.管端弯曲度:≤3mm (管端长度: 1.5m)

13.参数性能:执行GB/T5777-2019《无缝钢管超声探伤检验方法》L2级

14.探伤结果:检测过程中发现纵向、横向、壁厚等方面缺陷出现超标,自动报警和喷标,并能打印出缺陷位置。


探伤设备扫查界面

探伤扫查界面


NUTM-340超声波自动测厚探伤设备检查能力、产量计算

按每天工作20h(仪器预热、更换探头和吊装钢管减去1h),一年按300天计,探伤速度按4m/min(除去钢管之间的时间间隔),设备作业率90%,设备检测能力为:m/y ==60X4X20X300==1440000(米/年)。


NUTM-340超声波自动测厚探伤设备探伤工艺

将钢管吊至至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。


设备工作时,拨料机构将钢管拨至旋转辊道,钢管通过旋转辊道带动旋转前进。本套设备检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后,依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置(共三套),用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。


超声探头放置于钢管底部水槽中,形成螺旋扫查模式,探头与钢管以水做为耦合剂,且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后,仪器给出报警信号,并进行喷标标记,最后有伤钢管拨至废品槽,无伤钢管传送至下道工序。


设备控制分两种状态:手动、自动。手动状态下,各种动作均手动控制,适合设备功能试验或样管调试;自动状态下,所有动作均自动完成,无需人为干预。以上各种状态均可通过急停开关实现复位停止运行。


探伤系统流程图

探伤系统流程图


NUTM-340超声波自动测厚探伤设备32通道布局

超声仪器共32个超声检测通道,其中用于检测纵向标准伤的探头共12个通道(每组6通道)、用于检测横向标准伤的探头共16个通道(每组8通道)、一组分层、测厚探头4个通道、多通道数字式超声波探伤仪、声光报警器。


NUTM-340超声波自动测厚探伤设备电控系统

主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送,实现钢管缺陷信号报警等动作,使设备完成自动探伤,为方便操作设有手动和自动控制。


NUTM-340超声波自动测厚探伤设备检测标准

GB/T5777-2019《无缝钢管超声探伤检验方法》

JB4730-1994《压力容器无损检测》的8.1 “高压无缝钢管超声检测”

YB/T4082-2011《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》


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