超声波探伤因其具有快速、准确、无污染、成本低等特点为钢管行业广泛采用,但采用其接触法检测曲率半径较小的管材时,探伤耦合不良,波束严重扩散,探伤灵敏度低,探头磨损量大,因此不考虑接触法,采用水浸法来进行探伤。
水浸超声波探伤法是将探头放入水中,其发射超声波将会产生多次水界面反射波,同时被探物体也产生反射波,由于超声波在水中和钢中的传播速度不同,通过调整探头与被探物体间的水层厚度,使被探物体的底波位于二次水界面反射波前,缺陷波可在一次水界面波和底波之间产生。由于水浸探伤克服了超声波探伤的盲区,使盲区被淹没在始波和一次水界面波之间,因而提高了探伤灵敏度。
液浸法探伤相对于直接接触法而言,有如下优势:
1. 当改变被检工件的尺寸或者形状时,不需要特殊的探头或楔块来匹配工件;
2. 可以较简单地连续调整声束入射角,这对形状复杂的结构件的异形表面或新的检测工艺的研究而言都是必须的;
3. 耦合液体可以连续使用;
4. 由于不需要紧密的接触,因此检测速度能够非常快;
5. 直接接触法超声波探伤会因工件的表面形状、表面状况或尺寸的变化而产生比较大的耦合损失,液浸法则不会;
6. 水槽中整个浸没,有助于排除表面波,因表面波不规则地增加来自外表面的较小不连续性信号;
7. 水槽提供延迟块以允许非常强的界面信号在弱信号返回到仪器之前就通过放大器,这一点当检测小尺寸管子和薄板时特别能显示出优越性。在液浸法超声波探伤中,水作为一种易获取的耦合剂得到了很好的应用,因此,水浸法超声波探伤是液浸探伤中最常用的一种检测方法。
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