钢管行业的不断发展，对大壁厚、高钢级钢管的焊接质量提出了更高的要求，超声波探伤作为螺旋焊管焊缝内在质量的主要检测手段，在焊缝质量控制中的作用显得尤为重要。结合生产实际 , 利用车间现有的超声波检验平台，对超声波探伤设备的核心部分做了全新的设计研究 , 研制出螺旋焊管超声波自动化探伤系统。

螺旋焊管超声波自动化探伤系统可以划分为超声波探头夹持及调整支架、激光焊缝自动跟踪和超声波探伤仪器3个子系统。超声波探伤是确保钢管内在质量的主要手段，超声波焊缝自动探伤设备水平是衡量钢管厂产品质量水平的重要标志之一,该设备的激光跟踪系统总体水平与国外类似水平相当 , 其跟踪的模糊算法属于国际独创。探头架和超声波仪器组合,使缺陷信噪比这一关键指标达到国外先进国家的水平。

超声波探头夹持系统及调整支架：超声波探头调节方便、更换自由，调整探头时间小于1h；探头运行稳定、耦合良好。探头调节好后在稳定检测1000根以上钢管后仍然对样管缺陷全报警。

焊缝激光自动跟踪系统:焊缝跟踪精度优于115mm。

超声波探伤仪器:信噪比大于20dB,具备全波形记录和分析功能。

系统整体性能可以达到针对样管缺陷报警100% ,无漏报,误报小于2%，实现钢管探伤过程中的实时监控,钢管探伤盲区小于100mm。