管材棒材超声波水浸探伤的传送装置

钢管企业生产的各种规格管材和棒材在出厂前必须进行无损检测，可以详细了解产品内部在生产和轧制热处理等过程中是否产生各种裂纹、夹渣、微小孔洞及分层缺陷。因此必须使产品经过固定的水槽中的超声波探伤，水浸超声波探伤会对管材管棒材360°圆周方向进行连续扫查，为了适应较长产品检测，通常都使用管棒材按一定螺距进行螺旋转动前进经过探头扫查机构完成全覆盖检测。要达到这种目的通常都是用一对相同直径的滚轮，在辊道上偏移一个角度使管棒材从360°自转变成螺旋转动，如将更多组相同角度的自转滚轮按一定间距排列到辊道上，就变成了对检测管棒材的斜轮传送方式。

但是在正常使用中，根据产品规格直径变化，超声波检测对不同产品的不同覆盖扫查要求和生产工艺及检测速度要求不一样，必须改变偏心角度来达到合适的螺距进行检测。基本上每更换一种规格产品就必须对偏心角度进行调整来达到工艺要求所需要螺距。

由若干组偏心斜轮必须要同时改变成相同偏心角度才能使管棒材在螺旋转动过程中保持相同的转动特性，才能使偏心轮外圆不与管棒材出现非圆周横向磨损。对斜轮与管棒材外表出现划伤损坏，同时若所有斜轮不在相同角度转动也会使管棒材在运动过程中，由于横向磨损的原因产生较大传输阻力而出现跳动和不稳定现象。

管材棒材超声波水浸探伤的传送装置构造

飞泰生产的超声波水浸探伤斜轮传送装置，结构简单、便于操作，运行过程平稳，实现偏心角度的精确统一调节，用于各种高精度管棒材的无损检测。超声波水浸探伤斜轮传送装置，包括机座以及平行设置在机座上方的轨梁，轨梁上方安装有底座，底座上安装有转盘，转盘上方对称布置有两个支架，支架上设有滑槽，滑槽内安装一组不锈钢滚珠轴承，拨叉前端与轴承夹紧连接，拨叉后端与螺母连接，螺母内横向穿插有丝杆，丝杆带动螺母直线运动，螺母通过拨叉使轴承带动转盘转动到需要的角度位置；丝杆下方设有支撑台，支撑台的一侧焊接在轨梁上，丝杆通过连接轴和联轴器串连在一条直线上，丝杆的输入端通过联轴器与减速机的输出轴连接，减速机上安装有电机。

管材棒材超声波水浸探伤传送装置为了达到精确的联动调节偏心轮角度，将传统的拉杆调节方式改为丝杆螺母调节方式，轴承、拨叉和螺母之间紧密连接，这样将调节臂大幅延长，可在较大范围将直线运动转化为斜轮转盘的圆周运动，丝杆带动螺母直线运动，再通过拔叉使斜轮转盘转动到需要的角度位置，由于拔叉上安装的滚珠轴承外圈精度很高，外围长在支架上的滑槽内，基本上可以做到无间隙配合安装，同时丝杆与螺母在机床上直接加工后螺距精度非常高，配合精度也很好，能够达到同样高精度的一致角度变化。