超声波属于机械波能在金属内部传播，超声探伤所用的频率一般在0.5-10MHz之间，对钢等金属材料的检验，常用的频率为1-5MHz。超声波自动探伤仪射入金属工件内部的声波，声波碰到空气将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。通过查看反射回来的能量波形，可以得到缺陷的类型、位置及大小，即探伤。

飞泰生产一套钢板超声波自动探伤仪，可以对钢板的板体和边缘进行检测。通过超声波的反射和衰减机理可以检测钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。

自动探伤是一种利用超声波探伤钢板内部有无缺陷的自动设备，探头在检测过程中会有磨损数值不达标，导致检测不能正常进行，需要更换新的探头来正常工作，但新探头的标定必须安装到探头支架上，使用标准试块进行标定，一个探头标定时间大概要40分钟，费时费力，工作效率低下。

飞泰现在使用一种新方法能快速效验探头：

a、准备水槽和标定试块，向水槽中加入自来水，淹没标定试块；

b、按照探头标定流程在自动探伤仪上任意找一个探头插孔，拔掉原有的插头，并将待检测探头插入探头插孔内；

c、使所述待检测探头在自来水中与标定试块贴合，开启探头标定程序对标定试块进行探伤检测；

d、标定结束查看探头精准度，如果在探头精准度预设范围内，则所述待检测探头合格，如果不在，则所述待检测探头不合格。

在对待检测探头进行测试时，只需要将自动探伤仪上原有的探头拔掉，留出探头插孔，然后将待检测探头插入到探头插孔内，无需将待检测探头用支架固定到自动探伤仪上，节约了大量操作时间，有效简化了待检测探头的标定，从而提高了超声波探头的标定效率，同时，也有效减小了工作人员的劳动量，成本较低，可有效的提高工作效率。

超声波自动探伤仪能根据企业检测要求自动跟随传输辊道速度；自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置，自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头，自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果，并且在检测时实时对所有探头的耦合情况进行监视，确保检测、记录稳妥有效；自动生产检测报告。