石家庄飞泰检测仪器有限公司的全自动钢板在线探伤设备，已在多家大型钢铁企业中应用，其中中厚板占比很大，该流水线自动探伤设备速度快，效率高，不会因探伤人员的水平引起漏判，误判。

     中厚钢板内部缺陷的分布特点和自动探伤方法

       中厚钢板内部缺陷的来源主要有：（1)冶炼过程中，钢水内未排出的气泡或异物融入并带入钢坯中；（2)轧制过程中，钢板头部折叠；（3)剪切成形时，拖帝出的板边裂纹，在将钢坯轧制成钢板的过程中，钢坯在长度方向的延展往往是原坯料长度的数十倍，在宽度方向的延展则是原坯料宽度的数倍，因此，钢坯中的气泡或异物最终被挤压成条带状的面积形缺陷，在检测时常表现为夹层或夹渣。钢板头部折叠在剪切时一般都被剪掉，剪除不尽的部分在检测时表现为板头夹层。板边裂纹常常是板边剪切区域的分层在剪切应力的作用下张开形成的，一般在表面缺陷检测时即可发现。

        基于上述缺陷的特点，使用双晶直探头的脉冲纵波垂直反射法在手工探伤中被广泛地采用，实践证明，在自动探伤中使用该方法也是行之有效的，在耦合方法上，由于自动探伤探头数量多、探伤速度快、热轧钢板表面较粗糙、探头磨损快等原因，不宜于再使用手工探伤的直接接触法，经过对比，选用同隙水浸法（见图3)可以满足自动探伤的要求，其优点在于水层同隙厚度可调（介于0. 3mmm~0. 8mm之问），减少了探头磨损和粗糙表面对损合的影响，在扫查方式上，一般标准要求垂直于钢板的压延方向扣查，由于自动探伤设备可以对钢板实施全覆盖扫查，因此也可以采用平行于钢板压延方向的方式扫查，具体实施时，可以根据现场安装条件确定。