超声波探伤仪在现代工业中的应用日益广泛，由于检测的对象、目的、速度和应用的场合不同，所以有不同种类的超声波探伤仪。常用的超声波探伤仪有如下几种：

按缺陷显示方式分类

①A 型显示超声波探伤仪：A 型显示为缺陷波幅显示，显示屏的横坐标代表声波的传播距离或时间，纵坐标代表反射波的幅度。由反射波的位置可以确定缺陷的位置，由反射波的幅度可以估算缺陷的大小。

②B 型显示超声波探伤仪：B 型显示为缺陷俯视图像显示，显示屏的横坐标是靠机械扫描代表探头的扫描轨迹，纵坐标是靠电子扫描代表声波的传播距离或时间，因而可以直观地显示出被检测工件任一纵截面上缺陷的分布以及缺陷的深度。

③C 型显示超声波探伤仪：C 型显示为缺陷侧视图像显示，显示屏的纵、横坐标都是靠机械扫描来代表探头在工件表面的位置。探头接收信号的幅度以像素点的灰度或者不同的颜色表示。当探头在工件表面移动时显示屏上便显示出工件内部缺陷的平面图像，但不能显示缺陷的深度。

④3D 型显示超声波探伤仪：3D 型显示为缺陷三维图像显示，能够显示出缺陷的立体图像。

按超声波的连续性分类

①脉冲波探伤仪：通过探头向工件周期性地发射不连续而且频率不变的超声波，根据超声波的连续时间及幅度判断工件中缺陷的位置和大小。

②连续波探伤仪：通过探头向工件发射连续而且频率不变（或在小范围内周期性变化）的超声波，根据透过工件的超声波强度变化来判断工件中有无缺陷及缺陷大小。

③调频波探伤仪：通过探头向工件中发射连续的频率周期性变化的超声波，根据发射波与反射波的差频变化情况判断工件中有无缺陷。

按超声波的通道数目分类

①单通道探伤仪：由一个或一对探头单独工作，是目前超声波探伤中应用最广泛的仪器。

②多通道探伤仪：由多个探头或多对探头交替工作，每一个通道相当于一台单通道探伤系统，适用于自动化探伤。