小径管探伤中超声波探伤仪以及探头方面的要求

对于小径管超声波探伤来说，其所用探头要具有短前沿（一般在5mm以内）、大角度、指向性好以及分辨率高等特点。探头所具有的性能要满足如下几方面的指标要求：

（1）折射角K值的确定。为了基本满足并有效提升较薄壁厚小径管对接焊缝探伤方面的要求，一般选用折射角在70~73°的探头。对壁厚4~8mm薄壁小径管现场作业时采用测量K值在2.8~3.2范围的探头。

（2）探头前沿距离的确定。壁厚小于等于6mm时探头前沿应在5mm以内。壁厚大于6mm时可适当增大。

（3）始脉冲占宽的确定。仪器荧光屏前部始脉冲占宽折合钢中深度一般情况下要≤2.5mm。探头与仪器应有良好的匹配性能，在保证扫查灵敏度的前提下，探头的始脉冲宽度应尽可能小。

小径管探头K值的测定用DL-1型小径管专用试块。在每次检测前、仪器连续工作4h以上、检验人员对灵敏度有怀疑时及检验工作完成时均应在对比试块上对扫描线、灵敏度进行校验。确保探伤结果的准确性。

小径管探伤具体操作过程

（1）探伤之前的准备工作。在进行工件表面处理过程中，尽可能不要使用电动工具来对表面进行打磨。对于油漆结合相对较好的表面不需进行打磨，但是银粉表面就需要进行打磨。如果采用普通的油类作为耦合剂，因为油的声速相对较低，所有使用过程中由于油膜的因素会存在很多的杂波，可以用手将其抹掉之后再进行探伤，能够消除杂波，因此刷油时不必过后，并且可以采用纤维类材料（例如胶水或者浆糊）代替油类作为耦合剂，这样能够增强探头的滑动性能。

（2）仪器的调校。运用数字超声探伤仪的可以调校多个通道，出现疑问是可相互印证。

（3）DAC曲线的绘制：当管子厚度4≤T≤6mm时，将DL-1中h＝5mm的准1通孔回波调节到满刻度的80%，划一条直线（用于直射波检验，保证此时灵敏度余量不少于20dB），然后降4dB再划一条直线（用于一次反射波检验）。当管子厚度大于6时，用h=5mm、h=8mm、h=15mm、h=20mm四点作距离-波幅曲线。

（4）对比试块。对于小径管来说，就算是同批次也可能具有比较大的差异，所以需要在管子上切掉部分材料作为试块，特别是对不同材质、不同型号的小径管来说更是要进行试块对比。为了确保超声波探伤能够和现场实际情况相近，可以通过小径管焊前练习管进行射线探伤，从而获取存在的缺陷类型，例如裂纹、未焊透、未熔合等等。另外，也可以人为制造出此种类型的焊接缺陷作为对比试块，从而调节超声波探伤仪器并提升超声波探伤人员对于危险性缺陷反射波的认识。