探伤，全称为无损探伤，也可以叫无损检测，是指在不损害或不影响被检测工件使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件的内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、尺寸、形状以及分布做出判断和评价的技术手段。

超声波探伤技术

超声波探伤是利用超声波在材料中传播时，遇到不同介质界面会发生反射、折射和散射的特性来检测缺陷。当超声波遇到缺陷时，部分超声波会被反射回来，通过检测反射波的时间、幅度和相位等信息，就可以判断缺陷的位置、大小和形状。

射线探伤技术

射线探伤是利用X射线或γ射线穿透物质时，由于材料对射线的吸收和散射作用不同，使得透过材料的射线强度发生变化，从而在底片或探测器上形成不同黑度的影像，以此来判断材料内部缺陷情况。比如在检测焊接件时，将X射线源或γ射线源放置在焊接件一侧，底片或探测器放置在另一侧，射线穿透焊接件后，有缺陷的部位由于射线吸收和散射较少，透过的射线强度较大，在底片上就会形成较亮的影像，而无缺陷部位则形成较暗的影像，通过观察底片上影像的变化，就可以发现焊接件内部的气孔、夹渣、未焊透等缺陷。

磁粉探伤技术

磁粉探伤是基于漏磁原理，适用于检测铁磁性材料表面或近表面的缺陷。当铁磁性材料被磁化后，如果材料表面或近表面存在缺陷，如裂纹、夹杂物等，磁力线就会在缺陷处发生畸变，形成漏磁场。此时，在材料表面撒上磁粉，磁粉就会被漏磁场吸附，形成可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、形状和大小。

渗透探伤技术

渗透探伤是利用液体对微小孔隙的渗透作用来检测工件表面开口缺陷的方法。其原理是将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在工件表面，渗透液会在毛细管作用下渗入表面开口缺陷中，然后去除工件表面多余的渗透液，再涂上显像剂，显像剂会将缺陷中的渗透液吸附出来，在工件表面形成放大的缺陷显示痕迹，通过观察这些痕迹来判断缺陷的存在和位置。

涡流探伤技术

涡流探伤利用交变磁场在导电材料中产生电涡流的原理来检测缺陷。当交变磁场作用于导电材料表面时，材料内部会感应出呈漩涡状的电流，即电涡流。电涡流的大小、分布和流动状态受到工件材质、形状、尺寸以及缺陷等因素的影响，反过来，电涡流又会产生一个与原磁场方向相反的二次磁场，通过检测二次磁场的变化，就可以得知电涡流的变化，进而判断工件的性能或是否存在缺陷。

在实际探伤中，为了更全面、准确地检测出缺陷，常常会结合多种探伤方法。