大管径焊缝相控阵超声波自动检测系统

山科飞泰大管径焊缝相控阵超声波检测系统介绍

本款相控阵检测系统适用于管材直缝和环缝无损检测。整套系统集成在一个4轴检测平台上，水、电可快捷插拔，平台放置钢管侧方。检测直缝时把钢管直缝旋转至侧方，检测探头调整至焊缝位置然后将探头放置在焊缝两侧，探头开始喷水检测，检测平台沿地轨行走至焊缝结束位置，检测时通过激光焊缝跟踪装置判断焊缝位置对探头架进行调整，达到精确检测的目的。

检测环缝时将探头架旋转90度，将探头架骑在环缝上，旋转钢管一周对环缝进行检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用相控阵数字超声探伤仪在高速计算机的支持下实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

相控阵超声波自动检测系统的技术优势

相控阵超声波检测系统的核心部件是相控阵探头，相控阵探头由多个独立的压电晶片（阵元）组成，这些晶片就像一个个精密的小传感器，协同工作，完成复杂的检测任务。通常，阵元数量在16至256个之间，不同的阵元数量和排列方式会影响探头的性能。

当设备启动检测时，电子系统会精确控制每个晶片的激发时间和相位。在发射阶段，电脉冲信号被施加到晶片上，使其产生振动并发射出超声波。通过调整各晶片发射超声波的时间延迟，多束超声波在空间中巧妙地叠加在一起，形成特定方向、角度和聚焦点的合成波束。这样相控阵探头能够实现对被检测物体不同位置和深度的精准扫描。

在接收阶段，各阵元又迅速转换角色，接收从被检测物体反射回来的超声波，并将其转换为电信号。随后，探伤设备对这些电信号进行一系列复杂的处理和分析，根据反射波的时间、幅度等关键信息，判断被检测物体内部是否存在缺陷，以及缺陷的位置、大小和形状等详细情况。

大管径焊缝相控阵超声波检测系统主要参数

● 检查缺陷的种类：焊缝内外缺陷

● 探伤线速度：0.3—2.5m/分钟

● 频率：超声0.5 MHz –5MHz

● 误报率：≤2%（针对标准试样）

● 漏检率：≤0%（针对标准试样）

● 探伤钢管直径：φ500-φ5000

● 探伤钢管壁厚：48 mm

● 钢管直线度：≤1.5/1000mm

● 检测标准: NB/T 47013.15-2021

● 承压设备无损检测：相控阵超声检测

● 检测等级：B级

● 检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

● 探头型号：2.5L32

● 设备采用相控阵探伤：采用128阵元仪器；纵向缺陷、竖通 孔缺陷探伤，利用4个32阵列相控阵探头探伤内外表面纵

   向刻槽缺陷和竖通孔缺陷。

钢管焊缝相控阵焊缝探伤设备购买流程

钢管焊缝相控阵超声波自动检测系统属于非标定制产品，想要购买的客户，可以电话联系我们，告知我们探伤的工件种类、工件的尺寸、探伤的速度、探伤其它需求，我们会根据客户需求出一份探伤解决方案和报价，双方协商满意后签订合同。