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NUTM-340型钢管超声波自动探伤设备-无损检测专业设备

作者:人气:发表时间:2020-10-13 14:02:57

NUTM-340型钢管超声波自动探伤设备介绍

根据Φ340无缝钢管企业工程项目的需要,公司生产制造一套钢管超声波自动探伤设备,这套NUTM-340型钢管超声波自动探伤设备将用于碳钢、合金钢、不锈钢等钢管的缺陷检测。


钢管超声波自动探伤设备

钢管超声波探伤设备整体展示


超声探伤工艺描述

将钢管吊至至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。


设备工作时,拨料机构将钢管拨至旋转辊道,钢管通过旋转辊道带动旋转前进。本套设备检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后,依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置(共三套),用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。


超声探头放置于钢管底部水槽中,形成螺旋扫查模式,探头与钢管以水做为耦合剂,且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后,仪器给出报警信号,并进行喷标标记,最后有伤钢管拨至废品槽,无伤钢管传送至下道工序。


设备控制分两种状态:手动、自动。手动状态下,各种动作均手动控制,适合设备功能试验或样管调试;自动状态下,所有动作均自动完成,无需人为干预。以上各种状态均可通过急停开关实现复位停止运行。


NUTM-340型钢管超声波自动探伤设备主要参数

1、探伤方法:超声波——钢管螺旋前进

2、通道数:32通道超声波探伤 水浸法探伤

3、漏报率:0%

4、误报率:≤1.0%

5、信噪比:≥8dB

6、检测盲区:横向:≤150+2倍壁厚 mm;纵向:≤150 mm

7、圆周灵敏度差:≤3dB;

8、稳定性(连续工作两小时后): ≤2 dB

9、换规格调整时间:换规格时间≤20分钟 ,样管校核≤30分


钢管规格要求

钢管直径:114 – 340 mm

钢管壁厚:7- 40.0 mm

钢管长度:6.0–12.5 m

最大单重:2T

表面温度:max 65°C 

加工状态:轧制、热处理、矫直

表面状态:无油,无氧化皮,无明显突出物,无毛刺等以及其他液体和油脂

椭圆度:  ≤3.0%

外径公差:±1.0%

壁厚公差:±8.0%

管端弯曲度:≤3mm (管端长度: 1.5m)

管体的弯曲度:≤3.0mm/m 

垂直锯断,无放射状毛刺,无变形、无翘头,无突起,端面光滑。


设备生产检测能力、产量详细计算

按每天工作20h(仪器预热、更换探头和吊装钢管减去1h),一年按300天计,探伤速度按4m/min(除去钢管之间的时间间隔),设备作业率90%,设备检测能力为:m/y ==60X4X20X300==1440000(米/年)。


卖方供货范围

(1)卖方对所供货设备的完整性、先进性及可靠性负责。卖方负责机组从上料辊道及料台至下料及料台全过程的设备及材料。包括主机辅机所需要的机械设备、配电系统、自动化系统、液压系统及润滑系统随机所带的工具等。

(2)构成整个供货设备的设备单元、部件及材料,或在上述技术规格中说明的内容均应反映到设备分交表中。

(3)由于卖方的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量,由卖方负责提供。设备在调试期间所消耗的易损件等由卖方负责。

(4)从TOP点至设备上各部位的介质管线的配管、辅件、联接件等均由卖方供货。机械设备所需的介质(包括气等)管线接口(TOP)位于设备旁附近一米处,其范围内管路设计与供货由卖方负责。买方负责接到TOP点前。

(5)在设备分交表中未列出的,但却是保证探伤作业线正常工作所必须的设备,为保证供货设备的完整性,卖方有责任将其列入设备供货清单的“其它栏目”中

(6)从设备验收合格签字之日算起,卖方提供设备一年质保期。人为损坏除外。


买方供货范围

(1)买方负责土建基础的施工,包括地脚螺栓、灌浆料等材料及所用专用工具的提供。提供能源介质管线至靠近机组某指定TOP点处,在卖方的指导下对机组进行安装调试。并提供相关的能源介质,能源介质用量及要求见附件一1.5条。

(2)买方负责机组调试和生产过程当中的专用工具(包括直线水平仪、框架水平仪、电焊机等)、专用维护工具和吊具。

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