铝合金对接焊接接头常存在缺陷

夹渣：铝及铝合金在空气中极易氧化合生成一层致密结实的薄膜，其熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点。氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，易造成氧化膜夹渣。

未焊透和未熔合：例如：管道焊接时其焊缝根部熔融金属和处于高温下的金属极易被氧化，生产的氧化膜会阻碍根部充分焊透，尤其在全位置焊接时，更应注意此类缺陷。

气孔：焊接时熔池中的液态铝通过与水蒸气发生反映，可吸收大量的氢气。在凝固时，氢气的溶解度突然降低，导致大量的气体溢出。由于焊接熔池的迅速凝固，来不及溢出的部分气体凝聚在焊缝中最终形成气孔。

焊接裂纹：铝凝固时会产生较大的收缩量以及较大的热膨胀系数，使其在加热和冷却过程中产生形状变化，易于引起焊接裂纹。

塌陷：铝及铝合金焊接熔池金属由固态变成液态时，其表面没有明显的颜色变化，这就给焊接操作带来不便，焊接时容易形成塌陷。

铝合金缺陷

铝合金超声探伤检测条件的选择

探头：在铝焊缝探伤检测中，要使用检测铝的专用探头。由于铝焊缝衰减较小，因此宜选用较高的频率检测，一般为5.0MHz。探头的横波折射角有70°、60°和45°等几种。为了有效检出坡口未熔合，应尽量使波束轴线与坡口面垂直。实际检测中常根据板厚来选择折射角，当板厚较厚时，常用45°；当板厚较薄时，常用60°或70°。

耦合剂：耦合剂的好坏决定着超声能量传入铝板中声强透射率高低。在焊缝探伤检测中，常用的耦合剂材料有：水、甘油、机油、变压器油、化学糨糊和润滑脂等，但在铝焊缝探伤检测中可选用机油、甘油等非碱性耦合剂。