影响涡流探伤的要素有：

 (1)试件的性质须导电。

 (2)检测线圈及涡流探伤仪器的结构和性能。

 (3)检测线圈和被检测试件的配合，包括间距、相对运动等。

(4)传动机架性能的好坏，如同心度、直度、振动、速度稳定性等。

(5)作为相对检测比较基准的校准块的质量、形状、尺寸、精度等的影响。

涡流探伤技术特点 ：  

(1)涡流探伤只适用于能导电的材料。影响涡流探伤的因素很多，决定了涡流探伤技术应用的广泛性和多种用途。

(2)涡流探伤特别适用于导电试件的表面和亚表面的检测及薄的、细的导电试件的检测。提高对试件深部伤检测灵敏度及对不同伤形区分的检测能力已是涡流探伤应用中的一项重要课题。

(3)为了区分各种因素对涡流探伤的影响，消除干扰、提高信噪比、分离提取有用信号，必须特别注意信号处理。这种信号处理工作至今在国内外还在发展之中，如t采用多频、多参数信号处理技术，增加数据存锗容量和数据结果自动处理的功能，用计算机研究表面线圈阻抗的数字模型，研制各种新型检测线圈，采用综合的、新的检测方法等。

(4)涡流探伤不需耦合剂即可实现非接触检测，特别适用于高速状态下及高温金属的自动检测、高温高压状态下的检测。国内外正在大力研究高速自动化检测技术，如探伤速度、线材达4000m/min．零件达6 000个／h，高温(1100℃)，或高压状态下金属材料自动涡流探伤，应用范围投广，如热丝、热线、热管、热棒、热板的检测及热态有色金属、热态铁磁金属的检测，热交换器、蒸气发生器的管子检测，锅炉及高压管子的检测等。检测内容有热态金属探伤、厚度测量、尺寸测量、截面积测量及材料分选等。

(5)涡流探伤特别适用于异形材料及小零件的检测。涡流探伤线圈可绕制成各种形状，可做得非常小(0．5mm。)，能检测其他方法中大尺寸探头难以检测到的金属材料及小零件 。

(6)涡流探伤新技术与新方法不断发展应用。诸如：涡流超声探伤技术，利用洛仑兹力激发超声，不需声耦和介质，适用于粗糙表面和高温下的检测，国内外已进入工业应用阶段；用涡流探伤技术与超声及其他无损探伤技术相结合，进行综合或复合检测，相互取长补短提高无损探伤技术的可靠性、安全性和经济性；用涡流探伤方法部分代替射线检测，如检验复合元件，找夹层管接头位置及尺寸等；不断探索提高涡流探伤技术自动化程度的途径，使涡流探伤工作将在非常简单或完全自动化的操作中实现对冶金和机械缺陷、物理性能及尺寸进行多参数的  同时测量。