本文简单整理了超声波探伤的特点及检测原理，我们根据检测工件的不同需要在哪些地方调整探伤仪。

超声波可以用于金属材料探伤检测的原理

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，超声波在金属材料中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕射线而不能反射；在萤光屏上会看到很多波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

超声波探伤的主要特点

1、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。

2、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。

超声波探伤与X射线探伤相比较

超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

在实际的探伤检测过程中，为了准确的对金属工件进行探伤和发现缺陷，并对缺陷定位和定量，就必须在探测前调节好仪器。

1、零点调节

由于超声波通过保护膜、耦合剂、直探头或斜探头进入待测工件的，缺陷定位时，需将这部分声程移去，才能得到超声波在工件中实际声程。
零点一般是通过已知声程的试块进行调节，如CSK-IA试块中的R100圆弧面（斜探头）或深100mm的大平底（直探头）。

2.K值调节

由于斜探头探伤时不仅要知道缺陷的声程，更要得出缺陷的垂直和水平位置，因此斜探头还要精确测定其K值（折射角）才能准确地对缺陷进行定位。

3.定量调节
定量调节一般采用AVG（直探头）或DAC（斜探头）。

1.缺陷定位

超声波探伤中测定缺陷位置简称缺陷定位。

①纵波（直探头）定位

纵波定位较简单，如探头波束轴线不偏离，缺陷波在屏幕上位置即是缺陷至探头在垂直方向的距离。

②表面波定位

表面波探伤定位与纵波定位基本类似，只是缺陷位于工件表面，缺陷波在屏幕上位置是缺陷至探头在水平方向的距离（此时要考虑探头前沿）。

③横波定位

横波斜探头探伤定位由缺陷的声程和探头的折射角或缺陷的水平和垂直方向的投影来确定。

④横波周向

探测圆柱面时缺陷定位周向探伤时，缺陷定位与平面探伤不同。