钢管在线探伤设备展示

钢管在线探伤设备是我公司生产的自动探伤设备系列中的一款，适用于碳钢、合金钢、不锈钢等材质无缝钢管的缺陷探伤检测。可用于钢管探伤检测线，全数字化探伤系统使超声波发射与接收稳定，能有效提高钢管检测效率，不仅精度高还能节省成本。

钢管在线探伤设备检测流程

设备运行，用行车将钢管吊至上料台架，上料装置将钢管平稳放至缓冲装置，送到旋转辊道。钢管超声波检测系统采用横梁结构，利用钢管自转，检测探头在钢管上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钢管的全覆盖探伤。检测完成后检测探头主机快速回位，下料机构将钢管翻至下料台架。整个检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

钢管在线探伤设备应用领域

石油天然气、化工、机械、交通、航天航海等行业的结构管、核电用管、流体管、高压锅炉管、石油钻杆等钢管的无损探伤检测。

钢管在线探伤设备正面展示

钢管在线探伤主要技术参数

1、检查缺陷的种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；

2、检测钢种：碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢

3、探伤速度：0--4m/分钟；

4、抗干扰能力：探伤时，不可以出现影响正常工作的干扰信号；

5、频率：超声0.5 MHz --15MHz；

6、头尾盲区：超声纵向和测厚≤50㎜（从直面起）；横向≤50㎜+2δ

7、误报率：≤1%（走样管50次）

8、漏检率：0（走样管50次）

9、信噪比：≥8db

10、探伤钢管直径：φ60～φ273mm

11、钢管长度3—15m 

12、壁厚：3--35mm

13、厚径比：≤0.2

14、弯曲度：≤0.3%

15、椭圆度：≤外径公差的80%

16、测厚精度：0.05mm

17、钢管单重：≤3T

18、探伤设备综合性能指标：YB4082-2011

钢管在线探伤设备优点

钢管在线探伤设备采用全自动检测工艺，由于采用液浸探伤使超声波发射与接收稳定，提高了超声波探伤可靠性。仪器具有扩展性，可根据用户的实际需要，在检测时需增加通道时可以对通道数进行扩充。特别适合用于制造工业用的无缝钢管、直缝管、石油管、焊管及其它用途钢管的超声波探伤。

钢管在线探伤设备细节

钢管在线探伤设备检测方法

钢管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量

管端盲区：纵向、斜向及分层检测 ≤ 50mm；横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚）

1.水膜耦合式 （适用于大直径厚壁管，调校简单）

2.水柱耦合式 （适用于小直径薄壁管，近场盲区小）

3.全/局部浸没式 （适用于自重较大，表面粗糙工件）

4.干耦合式  

检测标准

◆NT/T47013.3-2005超声检测

◆ASTM 213M《金属管材超声检测方法》

◆GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》

◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

◆ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》

钢管在线探伤设备质保期及售后服务

钢管在线探伤设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等我方原因造成的损坏，我方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰综合国内钢管无损探伤设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。探伤设备全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平