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NUTM-340钢管水膜法超声波探伤设备
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NUTM-340钢管水膜法超声波探伤设备

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NUTM-340钢管水膜法超声波探伤设备简介

为了提高钢管质量,达到出厂标准,根据Φ114-Φ340钢管企业需要,我公司配套制造一台NUTM340超声波测厚探伤设备,设备属于钢管自动探伤设备系列的一种,将用于碳钢、合金钢、不锈钢等无缝钢管及棒材的缺陷检测。


NUTM-340钢管水膜法超声波探伤设备探伤工艺介绍

超声波探伤时在探头与工件之间如存在空气,由于空气声阻抗比较大,超声波不能被导入工件,必须使用一种液体消除间隙,在探头与件之间起透声的作用,这就是耦合剂。本设备超声波纵伤检测、横伤检测采用水膜耦合法。


超声采用水膜法对管材进行超声自动检测。检测过程为管材通过吊装至上料台架,上料机构将管材平稳放至原地旋转辊道,旋转辊道带动管材原地旋转;此时,探头及跟踪系统从起始位置驶出,感应器感应到管材后探头依次落至管材表面,先对管材端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进,对整只钢管进行探伤;探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架,探伤仪器给出相应探伤结果,有伤处进行标伤报警处理;整个探伤过程由监控系统监控,保证120%的检测覆盖,实现对工件的全覆盖检测。

探伤工艺

    探伤工艺流程



NUTM-340钢管水膜法超声波探伤设备组成

该设备包括从钢管进入探伤起至完成探伤为止,整个探伤过程的全套机械、电气控制、润滑等设施具体设备组成:

⑴.超声波探头及跟踪系统                           1套 

⑵.横梁及探头行走系统 ( 含观察检修平台)         1套

⑶.原地旋转辊道系统 (包含短样管调试辊道)         1套

⑷.32通道超声探伤仪                               1台

⑸.管端挡料装置                                   1套

⑹.上料系统                                       1套

⑺.下料系统                                       1套

⑻.气动装置                                       1套

⑼.水路系统                                       1套

⑽.电控系统                                       1套

⑾.监控系统                                       1套

⑿.检测软件系统                                   1套

探伤设备占地约:长20m X宽8m X高2.5m


NUTM-340钢管水膜法超声波探伤设备技术参数

1.探伤方法:超声波——横梁式水膜法探伤

2.检测方式:自动化横进横出

3.检测通道数:共32通道,12通道纵向探伤、16通道横向探伤、4通道测厚

4.检测速度:0-6米/分钟

5.检测缺陷类型:油套管纵向、横向缺陷、测厚

6.检测标准:超声波探伤按GB/T5777-2008标准能检测油套管纵向、横向L2级(5%t)的缺陷;

7.钢管直径范围(D):114—340 mm 

8.壁厚范围 (S):5—40 mm

9.S/D比:≤ 0.2

10.钢管长度6—13 m

11.加工状态:轧制、热处理、矫直,无油,无氧化皮,无明显突出物,无毛刺等

12.表面温度:max 65°C 

13.管体的弯曲度:≤2.0mm/m (最大不超过10mm)

14.管端弯曲度:≤3mm (管端长度: 1.5m)

15.系统具有计算机实时数据显示、存储功能

16.系统工业计算机配备主频在2.5G以上、4G内存、1T硬盘、Windows 7操作系统平台,25寸液晶显示器。

17.采用中文操作平台,操作者能在屏幕上看到中文检测结果。设备操作控制台按钮以中文标识显示。

18.检测报告可通过计算机打印,诸如规格、订购信息等完整中文报告。页首资料包括用户名称、操作者、检测时间、订购信息等,都可通过键盘输入。检测结果可存到云盘。在检测工作完成后利用打印机将检测报告打印出来。


探伤设备生产检测能力、产量详细计算

按每天工作20h(仪器预热、更换探头和吊装钢管减去1h),一年按300天计,探伤速度按6m/min(除去钢管之间的时间间隔),设备作业率90%,设备检测能力为:m/y ==60X6X20X300==2160000。


探伤设备各部分详细说明

⑴.超声波探头

本设备采用水膜探伤法,探头装置位于钢管上部,其中,纵向探头分2种,型号为NUTM450P2.5K1和NUTM300P2.5K1,每种2组,每组6通道、探头频率:2.5P-K1、 晶片尺寸16X12.5mm横向探头分2种,型号为NUTM450P2.5K0.9和NUTM300P2.5K0.9,每种2组,每组8通道、探头频率:2.5P-K0.9 晶片尺寸16X10mm测厚探头一组4通道、探头频率:5P-K0 晶片尺寸18X16mm。


⑵.横梁及探头行走系统(含观察检修平台)

横梁行走机构是该设备的主体,负责承担该设备的承重、探头跟踪装置传动等。 由横梁、直线轴承、齿轮、齿条等组成。横梁选用高强度材料,采用数控加工中心制造。保证探伤主机传动平稳,前进螺距准确。所有零部件均热处理。为方便观察设备运行情况和设备检修,在托盘行走装置外侧,设有检修平台。


⑶.原地旋转辊道系统

由辊道底座、旋转辊轮、电动减速机、轴承座等组成。旋转辊轮外铸聚氨酯,可防设备锈蚀,减少钢管碰伤,防止钢管转动跳动。通过变频器调速使钢管平稳匀速旋转。每组旋转辊均由电动减速机驱动。考虑到被探钢管重达2T, 辊轮不少于6对;电动减速机上方安有防水保护罩。


所有焊接件,均采用数控加工中心铣削平面,钻镗各孔,保证各孔中心距。大大提高设备的稳定性,保证检测各项技术指标的实施。


短样管校正系统是在旋转辊道端部再加一组500毫米短旋转辊道,将短样管放至短样管校正系统上,然后调整探头系统将探头跟踪至样管,进行调试探伤,因此,原地旋转辊道系统与样管校正系统是同一套装置。

 

⑷.上料系统                                   

由气缸、挡料器、上料翻板、传动轴等组成,主要作用是将钢管平稳拨到辊道。考虑到钢管单重较重,上料系统采用重型型材设计加工,稳固可靠,翻板加耐磨处理。


⑸.下料系统                                   

由气缸、下料翻板、传动轴等组成,主要用检测完成后将钢管从辊道拨至下料台架。考虑到钢管单重较重,下料装置采用重型型材设计加工,稳固可靠,翻板加耐磨处理。


⑹.气动装置与喷标装置

由气动三大件(水分、油雾、压力调节)、气缸、压力管线、电源线、喷枪、电磁阀、喷罐、除水器等组成,主要负责上下料动作及探头架等升降动作的实现。气动系统负责给喷标装置提供动力,当钢管有伤时,喷标装置将喷出特殊墨水,喷标误差为±50mm。用于对检测出的钢管缺陷进行实时、实处标记,以利于钢管的后续处理。标记装置的耗材为特殊墨水,乙方承诺该墨水不会污染周围环境。设备验收期间的耗材由乙方提供。提供两种颜色、SGR喷枪、喷罐。喷枪由仪器控制。喷标装置具有对缺陷分类标记的功能,喷标精度为±50mm。软件根据缺陷的不同可做选择。自动喷标装置由PLC控制打标动作,PLC根据仪器发来的缺陷信号,在缺陷到达标记位置时,喷标动作,带动两喷枪在钢管上准确标识缺陷位置。


⑺. 水循环系统

由循环泵、排污泵、变频器、过滤器以及球阀、管路等构成,既能保证耦合用水的需求,又能变频调节水量减少气泡的发生,为探伤提供完整的耦合用水保证。过滤器规格:过滤流量:50L/min,过滤精度:300目。

           

⑻.电控系统

主要由电源柜、操作台、分线箱、外控装置等组成。用于控制探伤设备的钢管传送,实现钢管缺陷信号报警等动作,使设备完成自动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。电气控制采用PLC模块控制。 

为安全操作,在操作室内跟外控装置上分别加急停按钮。


电控系统

电控系统展示


⑼.32通道超声波探伤仪

   纵向探伤通道(每组6通道)          两组组共12通道

   横向探伤通道(每组8通道)          两组共16通道

   测厚检测通道(每组4通道)          一组共4通道       


买卖双方设计范围

该设备为交钥匙工程,乙方负责除能源以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、现场安装、调试、设备的售后服务。甲方负责土建施工,建造操作室并提供一路动力供电电源、一路照明供电电源及一路接地端一路水源、气源;乙方负责设备之间及其与操作室之间相关连接线路。乙方负责该设备机上气动配管、中间配管、分配器、阀台、连接头或法兰等,甲方负责提供压缩气气源。没有在技术附件中明确的内容,又是该设备所必须的,将视为乙方供货范围,因此乙方对设备的完整性、技术的先进性和实用性负责,直到质保期结束(一年---人为因素除外)。

石家庄飞泰检测仪器有限公司

地址:石家庄市裕华区裕华东路148号

电话:0311-80772346   传真:0311-67908861

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