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钢管水膜法超声波自动探伤设备
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钢管水膜法超声波自动探伤设备

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钢管水膜法超声波自动探伤设备介绍

本款钢管探伤设备是我公司研制生产系列自动探伤设备的一种,将用于碳钢、合金钢、不锈钢等无缝钢管及棒材的超声波无损探伤。


设备采用水膜法对钢管进行超声自动探伤,探伤过程为管材通过吊装至上料台架,上料机构将钢管平稳放至原地旋转辊道,旋转辊道带动钢管原地旋转;此时,探头及跟踪系统从起始位置驶出,感应器感应到钢管后探头依次落至钢管表面,先对钢管端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进,对整只钢管进行探伤;探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架,探伤仪器给出相应探伤结果,有伤处进行标伤报警处理;整个探伤过程由监控系统监控,保证120%的检测覆盖,实现对工件的全覆盖检测。


整套探伤设备具有自动上料、下料功能,缺陷定位和定量读数,拥有探伤记录报告和探伤统计报表保留功能,自动报警和喷标提示功能。


钢管超声自动探伤设备

钢管超声自动探伤设备整体展示


设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976


钢管水膜法超声波自动探伤设备应用领域

机械、交通、化工、消防、石油天然气、航天船舶、能源、城建等行业的钢管超声自动探伤


钢管水膜法超声波自动探伤设备技术参数

(1) 检测缺陷类型:钢管纵向、横向缺陷、测厚

(2)检测速度:0-6米/分钟。

(3)检测精度:

(a)超声波探伤按GB/T5777-2008标准能检测油套管纵向、横向L2级(5%t)的缺陷;

(b)纵向槽长(内外伤):25mm长、0.25mm≤槽宽<1.0mm、深度L2级,最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍;

(c)横向槽长(内外伤):25mm长、0.25mm≤槽宽<1.0mm、深度L2级,最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍;

(4)覆盖率:≥120%。

(5)管端盲区长度:≤150mm。

(6)漏报率:≤0%。

(7)误报率:≤1.0%。

(8)信噪比:≥8dB。

(9)超声的内外壁灵敏度差:≤3dB

(10)超声周向灵敏度差:≤2dB

(11)喷标位置误差:±50mm

(12)两小时后灵敏度波动正负误差≤2 dB。

(13)采用中文操作平台,操作者能在屏幕上看到中文检测结果。设备操作控制台按钮以中文标识显示。

(14)系统具有计算机实时数据显示、存储功能,系统工业计算机配备主频在2.5G以上、4G内存、1T硬盘、Windows 7操作系统平台,25寸液晶显示器。

(15)检测报告可通过计算机打印,诸如规格、订购信息等完整中文报告。页首资料包括用户名称、操作者、检测时间、订购信息等,都可通过键盘输入。检测结果可存到云盘。在检测工作完成后利用打印机将检测报告打印出来。


钢管规格

直径范围 (D):114 – 340 mm

壁厚范围 (S):5- 40.0 mm

S/D 比: ≤ 0.2

钢管长度:6–13 m

加工状态:轧制、热处理、矫直,无油,无氧化皮,无明显突出物,无毛刺等以及其他液体和油脂

表面温度:max 65°C 

外径公差: ±1.0%

壁厚公差: ±15.0%

椭圆度:内外径公差

管体的弯曲度: ≤2.0mm/m (最大不超过10mm)

管端弯曲度:≤3mm (管端长度: 1.5m)

垂直锯断,无放射状毛刺,无变形、无翘头,无突起,端面光滑。


钢管水膜法超声波自动探伤设备检测工艺

探伤方法:超声波——横梁式水膜法探伤

检测方式:横进横出

通道数:共32通道  12通道纵向探伤  16通道横向探伤  4通道测厚

对钢管直线段部分进行双向(纵向和横向)超声波探伤,自动检测内、外表面及内部的纵向、横向缺陷,自动检测壁厚。


探伤设备立面图

钢管探伤设备立面图


钢管水膜法超声波自动探伤设备质保期及售后服务

钢管水膜法超声波自动探伤设备自设备合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。

石家庄飞泰检测仪器有限公司

地址:石家庄市裕华区裕华东路148号

电话:0311-80772346   传真:0311-67908861

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