螺旋焊管多通道超声波自动探伤机

一、山科飞泰螺旋焊管多通道超声波自动探伤机介绍

山科飞泰是一家专业探伤设备生产厂家，属于高新技术企业，依托山东省科学院激光研究所的技术支持，研发生产一款螺旋焊管多通道超声波自动探伤机，针对螺旋焊管生产的不同流程需求，可根据企业生产布局、检测需求灵活选择。探伤机适配钢管直径219mm-2500mm，壁厚6mm-16mm，探伤速度0-8m/min，适配不同规格管材的检测需求。设备采用横梁式结构，通过直线滑轨及探头跟踪系统，使检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动，完成对钢管焊缝及全管体的连续探伤。

二、螺旋焊管多通道超声波自动探伤机优势

本款探伤机融合超声波水膜法探伤技术与PLC自动化控制，在检测效率、精准度、智能化程度上实现全方位提升，破解传统探伤效率低、漏检误报率高、人工依赖强等行业痛点。

（1）多通道同步检测，效率翻倍：搭载48通道数字超声探伤仪器，其中焊缝检测8通道（纵伤4通道、横伤2通道、分层2通道），管体检测可扩展至40通道，多通道独立工作、互不干扰，可同时完成焊缝与管体的缺陷检测，大幅缩短检测周期。适配规模化检测需求。

（2）高精度探伤，严控缺陷风险：严格遵循NB/T47013-2015.3标准，探伤灵敏度高，信噪比≥8dB，稳定性±2dB，漏报率≤1%、误报率≤3%，可精准识别虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、凹坑等表面及近表面缺陷。端部不可探区仅200mm，喷标精度±50mm，检测到缺陷后即时发出声光报警，并同步完成缺陷标记，便于后续处理。

（3）全自动化控制，降低人工成本：采用PLC可编程控制器，支持自动、手动两种操作模式，可实现钢管输送、探头跟踪、缺陷检测、数据存储、报表打印全流程自动化。配备激光焊缝跟踪系统与探头自动升降、跟踪装置，可根据钢管规格自动调整探头位置，保证探头与钢管距离恒定，耦合水膜均匀稳定，无需人工频繁干预，有效降低人工操作误差与人力成本。

（4）节能环保，运维便捷：优化能源消耗设计，探伤过程用电仅2KW，每日耗电量约16度；符合绿色生产理念。设备结构模块化设计，主要零部件选用知名品牌，故障率低，且配备完善的故障诊断与报警功能，运维便捷。

三、质量保障与服务

我们始终将产品质量放在首位，严格遵循GB国家标准、YB冶金行业标准、JB机械行业标准及ISO9001质量管理体系要求，所有设备出厂前均经过严格的质量检验、试验和试运转，确保设备性能达标。同时，依托强大的技术研发与售后团队，为客户提供全方位的服务支持。

（1）质量保证：设备质保期1-2年（具体以合同为准），质保期内属卖方责任的故障，公司收到书面通知后4小时内响应，24-48小时内抵达现场提供维修服务；质保期过后，提供终身维护服务，仅收取维修成本费。

（2）技术培训：我们派遣专业技术人员，为买方技术人员提供理论培训与现场操作培训，涵盖设备操作、维护保养、故障排查等内容，确保买方人员能够熟练掌握设备使用方法。

（3）设计与交付：提供交钥匙工程服务，我们负责除土建以外的设备设计、制造、运输、现场安装、调试等全部工作；买方仅需负责土建施工及能源介质管线引至指定TOP点，全程无需费心。项目进度可控，从现场考察到最终验收，全程约4个月，确保设备按时投入使用。