小口径螺旋管超声波自动探伤系统

一、山科飞泰小口径螺旋管超声波自动探伤系统概述

山科飞泰是一家专业探伤设备生产厂家，属于高新技术企业，依托山东省科学院激光研究所的技术支持，联合研发生产一款小口径螺旋管超声波自动探伤系统。满足Φ57~Φ219mm小口径螺旋管焊缝及管体无损探伤，是集自动检测、缺陷定位、声光报警、数据存储、报告生成于一体的高端设备，适配中小型螺旋管生产企业的规模化检测需求。

这款探伤系统采用多通道超声波检测技术，严格遵循NB/T47013-2015.3标准，漏检率为0，误报率≤1%，精准识别各类管体及焊缝缺陷。探伤速度0~3m/min，采用PLC控制系统，支持手动、自动双模式操作，界面简洁，工作人员经简单培训即可上岗，降低操作门槛，全程数字化记录检测数据，自动生成检测报告，支持数据存储、查询、打印，实现质量追溯闭环。

二、小口径螺旋管超声波自动探伤系统技术参数

（1）探伤管径范围：Φ57~Φ219mm

（2）探伤壁厚范围：4~12mm

（3）钢管长度范围：3~12m

（4）通道数：24通道（焊缝4通道+管体20通道）

（5）探伤速度：0~3m/min

（6）超声频率范围：0.5~10MHz

（7）漏报率：0

（8）误报率：≤1%

（9）检测灵敏度：符合NB/T47013-2015.3标准

（10）信噪比：≥8dB

（11）稳定性：±2dB

（12）打标精度：±50mm

三、小口径螺旋管超声波自动探伤系统技术优势

（1）多通道超声检测技术：搭载定制化24通道超声探伤仪器（可根据需求扩展至32通道），焊缝检测4通道（纵伤2通道、横伤1通道、分层1通道），管体检测20通道，实现焊缝与全管体同步检测，兼顾检测精度与效率。

（2）精准焊缝跟踪技术：采用激光跟踪系统+伺服电机控制，针对小口径螺旋管焊缝特点优化跟踪算法，跟踪精度±0.5mm，可自动适应管体轻微弯曲（弯曲度≤1.5/1000mm），确保探头与焊缝始终保持最佳检测距离。

（3）水膜耦合技术：优化水循环系统，采用不锈钢水箱、变频增压泵及高精度过滤器（过滤精度≤100μm），可变频调节水量，减少气泡产生，保证耦合水膜均匀稳定，适配小口径管体的耦合需求，提升检测信号稳定性。

（4）数字化控制系统：采用PLC模块控制，搭配高性能工业计算机，支持A扫描、A+B扫描实时显示，可直观呈现缺陷位置、大小，具备缺陷声光报警、自动打标功能，打标精度±50mm，便于后续缺陷处理。

（5）全流程自动化：实现焊管输送、旋转、探头跟踪、检测、缺陷打标、数据存储、报告生全流程自动化，仅需1名工作人员即可完成操作，相较于传统人工检测（需2~3人配合），可降低50%以上人力成本。

（6）资质齐全有保障：设备通过ISO9001质量管理体系认证，检测性能符合NB/T47013-2015.3标准，所有部件均经过严格质量检验，具备国家检测中心认证报告，可满足企业质量管控与行业监督检测需求。

四 、合作保障与优势

公司依托山东省科学院激光研究所的科研实力，拥有专业的研发团队，可根据买方需求定制化开发，提供全流程一站式服务，从设计、制造、安装、调试到培训、售后，全程专人跟进，响应及时，解决客户后顾之忧。我们拥有完善的生产体系与物流合作渠道，严格按照交付进度执行，确保设备按时交付、调试到位，不影响买方生产计划。