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超声波数字化自动检测发展[ 2020-06-12 ]
20世纪70年,超声检测的智能化、图像化、数字化和自动化成为超声无损检测技术研究发展的重点,这标志着超声无损检测的现代化进程 。传感技术、自动控制技术、电子技术和计算机技术的快速发展,现代的无损检测技术已发展到以微计算机控制为核心的信息加工时代 。金属薄板超声波无损探伤检测[ 2020-06-12 ]
金属薄板广泛应用于工业生产。受限于生产工艺技术,厚度在6毫米以下 的金属薄板其内部可能会存在夹杂、分层、裂纹等缺陷 。针对金属薄板的这些缺陷,技术相对成熟的超声无损探伤检测方法有兰姆波检测法、纵波脉冲反射法和横波脉冲反射法。超声波探伤基本原理[ 2020-06-11 ]
超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道。高效率圆钢超声波自动探伤设备[ 2020-06-11 ]
飞泰开发一种圆钢自动化超声波探伤设备,以代替手动探伤。圆钢超声波自动探伤设备,能够代替手动探伤,自动检测圆钢的伤痕位置,提高探伤速度,达到提高生产效率和检测精度的效果。涡流技术的技术原理及特点[ 2020-06-11 ]
当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时,由于线圈磁场的作用,试件中会产生涡流,而涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能的影响,同时产生的涡流也会形成一个磁场,这个磁场反过来又会使检测线圈的阻抗发生变化。涡流检测优点[ 2020-06-10 ]
涡流检测是指利用电磁感应原理,通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能,或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中,涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一,在无损检测技术领域占有重要的地位。飞泰数字水浸超声探伤系统介绍[ 2020-06-10 ]
无损检测被认为是现代工业的重要支柱,而超声波探伤技术是无损检测重要手段之一,它是提高产品质量,保证产品性能的必要手段。超声波探伤是利用材料本身或内部缺陷对超声波传播所表现出来的声学性质不同,从而非破坏性的检测被测工件内部以及表面的缺陷情况.自动化成集无损检测技术的发展历程[ 2020-06-08 ]
随着工业的进步与发展,目前在制造业的一个热门话题是信息制造、智能制造,即制造的机械设备系统能够进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思和决策等。同样,在无损检测技术的发展及仪器设备、系统的研制中,随着信息技术的发展,利用已经开发出来的先进传感器技术,与微电子学和高性能计算机相结合,生产集成化的(综合)、具有信息系统功能的智能检测设备也已具备条件。管材的焊缝用超声波如何定位[ 2020-06-05 ]
在焊缝检验过程中,利用超声横波对焊缝中缺陷的定位、定量分析,都是以主波束中心轴为基准的。数字仪器中用于自动计算缺陷位置的功能也是主波束中心轴线为基准的。探伤扫查中,移动探头,当探头主波束中心轴与缺陷平面垂直时,反射波最高,此位置即为缺陷位置。小口径薄壁管对接焊缝未焊透超声无损检测[ 2020-06-05 ]
在用压力管道对接焊缝抽样无损检测的统计分析结果表明,各类焊接缺陷中未焊透缺陷的出现概率最大,而在定期检验中最需要解决的是在用压力管道对接焊缝的未焊透的定量检测,并对未焊透的自身高度的测量精度要求在0.2mm以下,以满足依据检测结果对压力管道进行评级的要求。