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在线发动机盖无损探伤检测设备[ 2020-08-31 ]
在线发动机盖无损探伤检测设备，可对发动机盖进行全方位无损探伤，并且操作简单，灵活性高，可大大提高操作效率。并且具有较高的灵活性，从而进行全方位检测、进而提高效率，简化操作。
射线探伤底片自动评定系统怎么样[ 2020-07-29 ]
近年来，随着各种恶性质量事故屡禁不绝，国家对此相应的管理越来越严格，越来越细化。特别是在压力容器及长输管线作业力量很大，要求100% 探伤，这就对焊缝质量评定工作形成了很大的工作量。 焊接工作完成后要求尽快确定焊接质量，需要返修则返修，以便进行下一作业流程。
不锈钢管涡流探伤检测需要主要的地方[ 2020-07-23 ]
无损检测是提升不锈钢管质量的重要方法之一。 用于不锈钢管自动无损检测的主要方法有超声波探伤和涡流探伤 。其中，涡流法主要用于检测钢管表面和近表面缺陷，下面我们就说说涡流探伤检测的方法 。
高频直缝钢管检测用的探伤仪[ 2020-07-22 ]
高频直缝钢管探伤仪是一种通过超声波对高频直缝钢管内部有无缺陷、焊缝是否合格及查找有无暗伤等状况进行判定，从而判定钢是否合格的辅助工具，其在高频直缝钢管生产的领域中得到了广泛的使用。
超声波检测焊接对头焊缝缺陷时的状态[ 2020-07-21 ]
焊接对头内部缺点分级应契合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手艺超声波探伤办法和探伤成果分级》的规则，来评判该焊否合格。假如发现有超支缺点，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。通常的焊缝中常见的缺点有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
焊缝探伤检测非缺陷回波[ 2020-07-14 ]
在焊缝检测中，由于工件结构特殊、表面状况和焊角情况等原因还会产生一些其他非缺陷回波，如上下错位回波、单面焊回波等。只要仔细观察工件结构、表面状况、焊角状况，精确对回波定位，认真分析回波特点，寻找反射条件，就可以识别非缺陷回波，避免误判。
超声探伤检测焊缝缺陷波形[ 2020-07-14 ]
超声探伤检测的缺陷波形分为静态波形和动态波形两大类。静态波形是指探头不动时缺陷波的高度、形状和密集成都。动态波形是指探头在检测面上的移动过程中，缺陷波的变化情况。
液化气球罐超声波探伤检测工艺实例[ 2020-07-13 ]
液化气球罐设备设计压力1.8MPa，容积1000立方米，超声检测执行JB/T 4730.3-2005标准，抽查20%的球壳板进行超声波检测，Ⅱ级合格，对接焊接接头焊后36小时应进行100%超声波检测，Ⅰ级合格。
高性能螺旋钢管水浸超声波探伤设备[ 2020-07-08 ]
螺旋钢管焊缝质量的好坏直接关系到钢管的使用性能，本款螺旋钢管水浸超声波探伤设备属于离线检测设备，采用横梁式水浸法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋钢管检测。
汽车用钢碰撞性能可以使用超声波检测吗？[ 2020-07-07 ]
国内汽车行业正在应对前所未有的环境和资源压力，节能减排已经刻不容缓，轻量化是重要手段之一。而汽车轻量化决不能以牺牲安全为代价，相反，关于汽车各种安全法规日益严格。
