管材电磁超声波自动探伤系统

管材电磁超声波自动探伤系统概述

山科飞泰是一家专业探伤设备生产厂家，依托山东省科学院激光研究所的技术研发，联合生产一款管材电磁超声波自动探伤系统。这套电磁超声波与传统压电超声波不同，采用非接触式电磁超声检测技术，不在依赖耦合剂，可直接实现工件内部分层、内外纵向裂纹、横向裂纹、壁厚减薄等缺陷检测。公司探伤设备设计符合GB/T20935、GB/T5777、JB/T10061等国家检测标准可适配碳钢、低合金钢、压力容器钢、油气套管、工程机械用钢等多品类工件量产全检。

电磁超声无损检测原理

探伤设备依托洛伦兹力+磁致伸缩双重效应实现非接触超声激发与接收，区别传统压电探头必须依靠水、油脂等耦合介质，自研蝶形线圈EMAT探头通入高频脉冲交变电流，在永磁体形成的静态磁场作用下，在工件表层感应涡流，涡流在磁场中产生洛伦兹力；铁磁性钢材同时发生磁致伸缩形变，两种作用共同在工件基体内部激发超声波；声波传播途中碰到裂纹、分层、壁厚缺陷或底面界面发生反射，回波反向转化为电信号被探头采集，经DSP+FPGA数字化硬件放大、滤波、模数转换，配套智能算法自动解析缺陷位置、长度、深度、壁厚数值，实现缺陷量化判定、自动分级与喷标记录。

整套系统无需喷淋供水，探头与工件预留微小悬浮间隙即可完成检测，对管材氧化皮、轻微锈蚀、80℃以内高温的兼容性强。

管材探伤规格参数

（1）管材材质：碳钢、合金钢、不锈钢‘；

（2）管材直径：Φ80～850mm；

（3）管材壁厚：5～40mm；

（4）管材长度：6～13m；

（5）管材状态：热轧/热处理无毛刺、无大块凸起氧化皮；

（6）检测速度：0~10m/min连续可调；

（7）漏检率：0%；

（8）误报率：≤1%；

（9）检测灵敏度：稳定检出Φ3.0mmFB平底孔；

（10）壁厚测量精度：±0.1mm。

无缝钢管探伤流程

1、钢管行车上料至料架→气动翻料送入旋转辊道，限位装置锁止管材防窜动；

2、辊道匀速旋转，横梁携探头组从待机位下行至探伤悬浮高度；

3、先圆周扫查管控管端盲区，再横梁匀速纵向移动，螺旋全覆盖整管探伤；

4、系统实时解析缺陷，超标缺陷即刻触发声光报警+外壁精准喷标；

5、探伤完毕探头抬升归位，下料机构拨料至成品料架，数据自动存档生成检测报告。

探伤设备设计制造执行标准

1、国标：GB/T20935《金属材料电磁超声检测方法》、GB/T5777无缝钢管探伤、JB/T10061探伤仪器通用条件、GB50169电气安装规范；

2、行业：YB/T4082钢管探伤系统、JB系列机械加工/涂装/防锈标准；

3、体系：ISO9001质量管理体系全流程管控，出厂全项模拟样板测试合格方可发货。

电磁超声波自动探伤设备购买流程

山科飞泰电磁超声波自动探伤设备属于非标定制产品，想要购买的客户，可以到公司官网联系我们，告知我们探伤的工件种类、工件的尺寸、探伤的速度、探伤其他需求，我们会根据客户需求出一份探伤解决方案和报价，双方协商满意后签订合同。