棒材电磁超声波自动探伤系统

山科飞泰棒材电磁超声波自动探伤系统概述

山科飞泰是一家专业探伤设备生产厂家，依托山东省科学院激光研究所的技术研发，联合生产棒材电磁超声波自动探伤系统。采用电磁超声波检测技术可实现棒材内部裂纹、夹杂、缩孔、疏松等缺陷全自动无损检测，满足航空航天、化工能源、高端装备制造行业用棒材质量管控，可根据客户具体检测需求定制生产。

棒材电磁超声波检测系统工作原理

电磁超声探伤依托“洛伦兹力效应+磁致伸缩效应”实现超声波在棒材内部的激发与接收，区别于传统超声波探伤设备，电磁超声波检测过程不需要水耦合介质：

（1）发射过程：电磁探头内置永磁体与高频激励线圈，交变电流通入线圈后在导电棒材表层感应生成涡流，涡流在恒定外加磁场中受洛伦兹力作用，使棒材金属质点高频振动，直接在工件内部激发出纵波、横波、水平剪切波（SH波）多种模态超声波，声波沿棒材径向、轴向传播；铁磁性棒材同时叠加磁致伸缩效应，进一步提升声波激发效率。

（2）接收过程：超声波在传播途中遇到内部缺陷、棒材底面时发生反射，回波振动再次通过电磁耦合在探头接收线圈生成感应电信号，经多通道主机放大、滤波、模数转换后，在工控终端以A扫波形、B扫剖面成像形式呈现，系统根据回波幅值、位置自动判定缺陷深度、尺寸与坐标，超标缺陷即时声光报警。

（3）扫查成型原理：旋转辊道带动棒材原地变频自转，电磁探头沿横梁导轨匀速轴向直线进给，棒材旋转+探头直线移动形成螺旋全覆盖扫查轨迹，全直段检测覆盖率≥110%。

电磁超声波主要参数

（1）棒材规格：φ80～850mm；长度：600--10000mm；

（2）棒材材质：碳钢、不锈钢、钛合金、合金结构钢等；

（3）检测范围：棒材有效直段110%全覆盖，端部检测盲区＜30mm。

（4）检测线速度：10～60m/min无级变频可调；

（5）探伤可靠性指标：误报率，漏报率≤1%，满足工业批量连续探伤质控要求；

（6）扫查工艺：螺旋线全覆盖扫查，保证工件周向、轴向内外部裂纹、分层全缺陷无漏检；

全自动探伤工艺流程

设备探伤采用横进横出自动化流程，全工序无需人工辅助：

（1）棒材上料：原料区待检棒材经翻料气缸推送至变频旋转辊道，光电感应开关识别工件到位后启动辊道旋转；

（2）检测工位：旋转辊道带动棒材匀速自转，电磁探头组由横梁初始位置开始轴向匀速移动，沿棒体做螺旋线非接触扫查，多通道探头同步采集全截面超声回波数据；

（3）缺陷智能判定：工控主机实时解析各通道波形，缺陷回波超过预设闸门阈值时，系统声光报警、自动记录缺陷坐标、深度、幅值、缺陷数量；

（4）自动分选下料：单支棒材扫查完成后，翻料机构根据检测结果自动分料：合格品转运至成品料架，超标缺陷工件拨入废品专用料槽；

（5）数据归档：每支工件探伤数据自动存入工控硬盘，设备存储容量可保存不低于200万支棒材全量检测数据，随时调取、回放、生成检测报告。

售后服务保障

质保服务：设备免费质保1年，质保期内因设备质量问题，甲方书面报修后8小时响应、24小时工程师抵达现场免费维修，所有配件、人工费用由我方承担；

增值服务：探伤系统配套软件2年内免费版本升级，设备软硬件终身提供维修、技术优化、工艺改造服务，过保后维保费用按行业最低标准收取；

研发技术支撑：依托山东省科学院激光研究所科研实力，可根据客户后续棒材规格扩容、新材料探伤需求定制设备升级方案。

电磁超声波自动探伤设备购买流程

山科飞泰电磁超声波自动探伤设备属于非标定制产品，想要购买的客户，可以到公司官网联系我们，告知我们探伤的工件种类、工件的尺寸、探伤的速度、探伤其他需求，我们会根据客户需求出一份探伤解决方案和报价，双方协商满意后签订合同。