棒材电磁超声波自动探伤设备

棒材电磁超声波自动探伤设备概述

山科飞泰是一家专业探伤设备生产厂家，依托山东省科学院激光研究所的技术研发，联合生产一款棒材电磁超声波探伤设备。设备采用非接触电磁超声检测技术，彻底摒弃传统用水耦合探伤的方法，可直接检出棒材内部疏松、夹杂、内外纵向/横向裂纹等危害性缺陷，全程螺旋全覆盖扫查，自动完成上料、探伤、缺陷报警喷标、自动分料、打印报告全流程。

电磁超声探伤工作原理

设备依托磁致伸缩+洛伦兹力双效应实现无介质超声激发与接收，区别传统压电探头必须依靠水耦合。自研蝶形屏蔽EMAT探头通入高频交变脉冲电流，在永磁体静态磁场作用下在棒材表层生成感应涡流，结合钢材磁致伸缩形变在工件内部激发超声波；声波在棒材内部传播碰到缺陷或底面发生反射，回波经由探头转化为电信号，经DSP+FPGA高速数字化处理，系统依托内置智能算法自动换算缺陷位置、深度、大小，实时A/B波形成像、自动评级报警。探头与工件预留微小悬浮间隙即可完成探伤。

棒材电磁超声波探伤系统组成

整套设备可以根据客户需求定制，包含.机械输送系统、电磁超声探头组、电磁超声仪器系统、PLC电气控制系统、智能数据管理系统、缺陷智能评估系统、喷标系统等。

棒材探伤主要参数

（1）棒材类型：钢棒、铝棒、钛合金棒、合金棒、不锈钢棒、圆钢等；

（2）棒材直径：Φ50～500mm；

（3）棒材长度：800～10000mm；

（4）探伤线速度：10～60m/min无级可调；

（5）棒材覆盖率：≥110%；

（6）棒端部检测盲区：≤30mm；

（7）探伤漏报率：0；

（8）探伤误报率：≤1%；

（9）缺陷定位精度：＜20mm；

（10）喷标误差：≤20mm；

棒材全自动探伤工艺流程

设备采用棒材原地旋转、探头直线平移+螺旋扫查工艺，横进横出全自动作业：

（1）上料工序：待检棒由上料台架就位，气动翻料机构自动将工件平稳送入旋转辊道，限位装置限位防轴向窜动；

（2）预定位：横梁携探头组从待机位行进至棒材端头，探头自动下落至探伤悬浮高度；

（3）螺旋探伤：辊道带动棒匀速旋转，横梁匀速纵向行走形成螺旋全覆盖轨迹，4通道同步采集内部缺陷信号；

（4）缺陷处置：系统识别超标缺陷即刻报警、外壁定点喷印标记；

（5）自动分料：整支探伤完毕，探头抬升复位，下料机构自动分选，合格/不合格棒分流至各自料仓；

（6）数据归档：探伤原始波形、缺陷数据自动存储，一键生成检测报表。

棒材电磁超声波自动探伤设备购买流程

山科飞泰电磁超声波自动探伤设备属于非标定制产品，想要购买的客户，可以到公司官网联系我们，告知我们探伤的工件种类、工件的尺寸、探伤的速度、探伤其他需求，我们会根据客户需求出一份探伤解决方案和报价，双方协商满意后签订合同。